Precauciones para soldar

1. Longitud del arco
La longitud del arco está relacionada con el tipo de recubrimiento del electrodo y el espesor del recubrimiento. Sin embargo, se deben utilizar arcos cortos tanto como sea posible, especialmente para electrodos con bajo contenido de hidrógeno. Los arcos largos pueden causar poros. Los arcos cortos pueden evitar que gases nocivos como el O2 y el N2 de la atmósfera invadan el metal de soldadura, formando óxidos y otras impurezas indeseables que afectan la calidad de la soldadura.

2. Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura adecuada varía según el diámetro del electrodo, el tipo de recubrimiento, la corriente de soldadura, la capacidad calorífica del objeto soldado, la apertura estructural y otras condiciones, y no puede estandarizarse. Manteniendo una velocidad de soldadura adecuada, la escoria puede cubrir bien el baño fundido. Deje que las diversas impurezas y gases del baño fundido tengan tiempo suficiente para flotar, evitando la formación de inclusiones de escoria y poros en la soldadura. Si la velocidad de la varilla es demasiado rápida durante la soldadura, la tensión de contracción aumentará cuando la pieza soldada se enfríe, provocando grietas en la soldadura.

Puntos clave para seleccionar alambre de soldadura
La selección del alambre de soldadura debe basarse en el tipo de acero a soldar, los requisitos de calidad de las piezas soldadas, las condiciones de construcción de la soldadura (grosor de la placa, forma de la ranura, posición de la soldadura, condiciones de soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura y espera de la operación de soldadura). ), costo y otras consideraciones integrales.
El orden a considerar en la selección del alambre de soldadura es el siguiente:
① Seleccione el alambre de soldadura según el tipo de acero de la estructura soldada. Para acero al carbono y acero de baja aleación y alta resistencia, el principio de "igualación de fuerza igual" se utiliza principalmente para seleccionar alambre de soldadura que cumpla con los requisitos de rendimiento mecánico. Para el acero resistente al calor y el acero resistente a la intemperie, la atención se centra principalmente en la consistencia y similitud de la composición química del metal de soldadura y el material base para cumplir con los requisitos de resistencia al calor y a la corrosión.
② Seleccione el alambre de soldadura de acuerdo con los requisitos de calidad de las piezas soldadas (especialmente la resistencia al impacto). Está relacionado con las condiciones del proceso, como las condiciones de soldadura, la forma de la ranura y la proporción de mezcla del gas protector. Con la premisa de garantizar el rendimiento de la junta soldada, seleccione materiales de soldadura que logren la máxima eficiencia de soldadura y reduzcan los costos de soldadura.
③ Seleccione el diámetro del alambre de soldadura utilizado de acuerdo con el espesor de la placa de la pieza soldada correspondiente a la posición de soldadura en el sitio, determine el valor actual utilizado, consulte la información de introducción del producto y la experiencia de uso de cada fabricante, y seleccione la marca del alambre de soldadura. adecuado para la posición de soldadura y la corriente utilizada.
El rendimiento del proceso de soldadura incluye la estabilidad del arco, el tamaño y la cantidad de partículas de salpicaduras, la eliminación de escoria, la apariencia y forma de la soldadura, etc. Para la soldadura de acero al carbono y acero de baja aleación (especialmente la soldadura semiautomática), el método de soldadura y los materiales de soldadura son principalmente seleccionado en función del rendimiento del proceso de soldadura.